常用的烘干设备有3种：

(1)烘干箱。为带有上盖的箱体，其有用尺寸按线盘的最大直径确定。工作时箱内通以150～250℃的热风。这种设备烘干速度较快，时间约为2～15min，烘干比较均匀。

(2)地道式烘干炉。靠炉底下的燃烧室供给热源，干燥室的温度可达280℃左右。炉底上铺有小车轨道以及拱形铸铁散热片。烘干的盘条或中间线坯凭借吊杠挂在小车上，经卷扬机或人工送入炉内。每炉可装入10～12个小车。这种设备容量较大、产量较高，但进出小车时工人劳动强度较大，且烘干温度不均匀，小车底部温度偏高。

(3)链式烘干炉。炉子底部为燃烧室，火焰可由底部返到两边炉墙后再经烟道跑出。炉膛温度为200～400℃。烘干时盘条置于移动的链条上，链条的移动速度约为12m／min。这是一种较先进的炉型，容量大、速度快、产量高，同时克服了地道式炉工人劳动强度大、烘干温度不均的缺点。

涂层处理

即在通过清除氧化铁皮的盘条或中间线坯表面涂上一层结实的由自身具有必定光滑功能特别是拉拔时能有用地吸附和携带光滑剂进入变形区的物质所形成的薄膜%26mdash;涂层。所以涂层实质上是光滑剂的载体(见光滑载体)。涂层的意图是为拉拔发明杰出的光滑条件，以减少拉拔过程中的冲突和发热。处理办法包括物理办法和化学办法两大类，首要方式有蘸石灰、黄化、磷化、镀铜、硼砂处理等。

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