热处理包含原料热处理、中心热处理和制品热处理3种类型。

(1)原料即盘条的热处理用在部分中高碳钢丝及合金钢丝的生产中，目的主要是改善盘条的安排及其不均匀性并消除内应力以进步盘条的塑性及冷拔功能。

(2)中心热处理是对钢丝半制品即中心线坯进行的热处理，主要目的是消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以利于进一步拉拔。如生产中无制品热处理工序，则制品拉拔前的中问热处理还要求保证制品钢丝应具有的安排和功能。

(3)制品热处理在制品拉拔后进行，作用是使产品到达规则的安排与功能，是否进行决定于交货要求。

拉丝在拉丝机卷筒即绞盘(见拉丝机)的牵引下，盘条或中心线坯经过拉丝模模孔变形，到达减小断面改动形状以获得尺寸、形状、功能和外表质量都符合要求的钢丝。钢丝的拉拔一般要进行多个道次，道次减面率(见面积减缩率)约在10%～40%之间。拉拔钢丝运用的模具主要有固定模、辊模(见辊模拉拔)、旋转模等，并以固定模为主。固定模即为由全体资料制作的外形呈圆饼状而中心开有孔型的拉丝模，模子在拉拔过程中固定不动。前期曾选用钢板模和冷硬铸铁模，以后因为不耐磨和运用寿命低而被淘汰。目前普遍选用硬质合金模，除了硬质合金外，天然钻石也是制模资料，但因为其资源稀少和价格昂贵，只局限于拉拔合金钢细丝和极细丝时运用。20世纪70年代以来又出现了用聚合多晶体、人造金刚石和刚玉陶瓷等制作的拉丝模。辊模为由2～4个可滚动的辊子组成的模子。辊模拉拔一般用于拉制一些异形钢丝和难变形钢丝，但随着辊模装置刚性的进步、精度的改善和调整变得更加简单，其运用范围在不断拓宽。旋转模拉丝时模子的本体结构和固定模相同，但拉拔过程中，它在传动组织的驱动下围绕钢丝轴线旋转。优点是改动了拉拔时钢丝与模壁之间的摩擦力的方向，增加了作用在钢丝上的剪应力，使钢丝简单变形，从而能够削减拉拔力和拉拔功率；下降轴向摩擦力使拉拔时钢丝内外层的不均匀变形随之削减；因为模子高速旋转，模孔磨损变得均匀，钢丝的不圆度和外表粗糙度均有改善。但运用旋转模时钢丝易随模子而旋转乃至产生扭转，因而目前只局限于粗丝的拉拔。在运用固定模拉拔的情况下，若在钢丝的进口端施加后张力则形成反拉力拉拔；若对模子施加超声波振荡则形成超声波拉丝；若选用静压或流体动力润滑则称为强制润滑拉拔。

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